为什么粗粒沥青离析

正确设计、生产和铺设的热拌沥青混合料提供了一个耐用、持久的路面，只需要很少的维护。然而，在热拌铺路混合物的设计、生产和放置过程中，会出现一些潜在的破坏性问题。

其中一个问题最终会导致路面加速恶化，那就是离析。离析是一个经常出现的问题，几十年来一直引起摊铺行业的关注，并受到承包商、国家公路部门和设备制造商的广泛关注。

虽然有很多原因会导致沥青混合料的离析，但也有很多方法可以预防。识别可能导致垫层离析的问题区域将帮助你防止问题的发生。采石场的离析

由于离析是由于骨料在铺设前从粘结剂中断裂造成的，因此离析问题在采石场就开始了。原本应该是一个尺寸的骨料，可以根据材料的处理方式而改变。在采石场，有四个主要领域可能成为离析的原因。

1.骨料堆。这些堆积物的外边缘可能比内侧更粗，因为内侧含有堆积物的材料，往往更细。出于这个原因，在装车前，应将桩的外缘材料与中间的材料进行混合。

2.堆积高度。用装载机堆得太高的材料会变得更加粗糙，因为材料不断地从堆上滚到外缘。保持小的堆积。

3.避免坡道：建造坡道会导致材料 "带状隔离"，因为它被推离坡道的末端并落在地面上，这会导致材料变粗。

4.储存筒仓：根据筒仓的直径，当筒仓被填满时，外缘的材料会变得很粗糙。当筒仓被清空时，等级发生变化，变得更粗。

储存中的隔离

尽管将产品堆放在一起会危及其质量，但堆放材料是沥青生产过程中的一个重要部分。与采石场的离析一样，保持沥青厂库存的良好状态将有助于减少摊铺过程中的离析。

库存中的离析也可能由于这些原因而发生：

1.装载机管理不善。当从隔离的料堆中装料时，装载机操作员会试图将细料和粗料混合。要做到这一点，最好是从垂直于皮带的料堆边缘均匀地吸取材料，从而从正面和背面装载材料。只从料堆的正面或背面装料会导致装料过细或过粗。谨慎和均匀的装载可以防止进一步的超限离析。骨料堆也不应该被打在上面，以避免污染和退化。

2.不均匀料堆分层：形成连续的分层料堆将减少离析的影响，并消除在装运前重新打磨基层的需要。堆料可以通过人工或使用堆料机来建立，每种方法都有其优势。人工装载不需要特殊设备，但发生离析的变化较多，而堆垛机和传送带可以减少偏析，但价格也高得多。

3.水分管理。保持堆积物的清洁和干燥是避免隔离的两个重要步骤。堆积物应该有一定的坡度，以便从堆积物中适当排水。如果不可能覆盖堆积物，装载机操作员需要确保从堆积物较干燥的一端拉动，而不是从顶部拉动。沥青厂离析

除料堆外，工厂还有其他几个地方可能发生离析。

1.进料仓

冷进料仓可能进料不均匀，从而导致分离。在装满装载斗之前，考虑混合或混合料仓表面。这种方法通常可以消除料仓中任何少量的料堆分离。

还应注意确保将正确的材料送入料仓。由于装载机操作员整天都在完成重复动作，因此他们将错误物料放入料仓的可能性更高。

2.桶内搅拌机

滚筒对于混合物的一致性至关重要，任何混合气流上的堆积物都会干扰滚筒中的翻滚动作。这会造成分离，因为大石头会一直滚到混合室的一侧。

从滚筒到板条的进料应为90° 协助重新混合材料。如果按照滚筒进料，则混合料的一侧会变得更粗或更细，这取决于混合室的有效性。

3.板条输送机处

如果进料方式不一致，条板输送机也可能出现离析。如上所述，确保饲料是在90° 在转移进料处，避免较大的物料在转移点滚到外面。

您还需要确保板条足够高，移动速度足够快，以跟上生产率。快速运行的板条可能会导致分离，因为较大的石头会翻转到转移点的外侧。最后，确保材料没有从板条顶部滚动。

最后，要确保没有混合飞行或提示，可以创建大坝和点，分离可能发生。